耐火磚/匣鉑的回收利用方案：

由于耐火材料品種復雜，使用的原材料多樣，造成用后耐火材料種類(lèi)多樣，對于用后耐火材料的處理，應從耐火材料的侵蝕情況、使用部位、耐火材料的種類(lèi)等方面考慮采用不同的處理工藝。目前國內的鋼廠(chǎng)往往把用后耐火材料進(jìn)行統一堆放處理，這就造成不同品種、不同等級的耐火材料混雜在一起，分類(lèi)揀選較困難，對耐火材料的再生利用不利。對用后耐火材料的處理應從以下幾方面考慮。

1.鋼廠(chǎng)應對用后耐火材料根據使用部位和品種的不同進(jìn)行分類(lèi)堆放，便于進(jìn)行揀選，防止混雜和有害物質(zhì)進(jìn)入。

2.對于分類(lèi)堆放的用后耐火材料，根據燒結程度及侵蝕情況進(jìn)行分別處理。首先進(jìn)行人工揀選，去掉耐火材料表面的鐵、鋼、渣等。

3.對于不同耐火材料用后侵蝕情況及結合強度，采用不同的方法進(jìn)行分別處理。

4.對于滑板等功能元件，由于少量損壞而廢棄的可將侵蝕部位去除，進(jìn)行復合處理，制備出新制品再利用。

下面對不同的侵蝕部位來(lái)分別描述：

1.侵蝕嚴重的工作層和過(guò)渡層：

將工作層及過(guò)渡層按下圖的工藝進(jìn)行處理制備的再生料用于造渣劑或降檔使用。

圖1工作層及過(guò)渡層處理工藝

2.非工作面(原磚層)

根據非工作面的燒結程度采用不同的處理工藝。下面以鎂碳磚和澆注料來(lái)分別描述。

①鎂碳磚主要依靠樹(shù)脂固化形成碳的網(wǎng)絡(luò )結構，使制品具有強度，但使用后的鎂碳磚非工作面基本不形成陶瓷結合，物料顆粒之間結合強度相對較弱，可采用圖2的處理工藝。

②對于用后澆注料首先進(jìn)行粗破粉碎，然后將破碎后的顆粒料置入添加劑的水溶液中進(jìn)行浸泡，以降低顆粒間的結合強度，浸泡后的顆粒料經(jīng)細破、除鐵、篩分、浮選提純、均化處理后制得合格的再生料，用于耐火材料的生產(chǎn)。工藝流程見(jiàn)圖3。

圖2用后鎂碳磚原磚層處理工藝

圖3澆注料處理工藝流程

③對于己形成陶瓷相結合的非工作層，由于材料內部形成陶瓷相結合，物料顆粒間結合強度高，經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的破粉碎處理后，再生料中假顆粒含量高、物料體積密度低、物料內部氣孔率高，影響再生料的利用，因此對于這類(lèi)耐火材料的再利用往往細碎過(guò)程中延長(cháng)破粉碎時(shí)間，通過(guò)反復研磨，以降低假顆含量，這種處理工藝生產(chǎn)的細粉量較大，細粉中雜質(zhì)含量較高。

綜上所述，為提高用后耐火材料的再利用率，耐火材料的科研人員應將研究的重點(diǎn)放于耐火材料的再生處理工藝上及再生處理使用的特制生產(chǎn)設備，對于不同品種采用不同的處理工藝，對用后耐火材料的非工作層進(jìn)行加工處理，以制備出高檔的再生耐火材料原料。